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不同的锻造工艺,对河北碟形封头的影响也是不相同的

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不同的锻造工艺,对河北碟形封头的影响也是不相同的

碟形封头在实际的应用中,通常是配合容器或者是压力装置来进行使用的。而且在实际的应用中,如果是单个的碟形封头发挥的作用不是很大,更多的是需要各个容器的配合。温锻的优势就在于可以提高碟形封头的精度和质量,同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言,对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件,采用冷锻工艺就可以成形;对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件,冷锻方法难以解决其成形问题,或单纯采用冷锻工艺成本偏高,则可采用温锻成形。

钢的再结晶温度大约在750℃左右,在700℃以上进行锻造时,由于变形能可得到动态释放,成形阻力急剧减小;在700-850℃锻造时,锻件氧化皮较少,表面脱碳现象较轻微,锻件尺寸变化较小;在950℃以上锻造时,虽然成形力更小,但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重,锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。